AC/DC模塊電源中輸入電壓首先經(jīng)過干擾濾波，通過橋式整流器變成直流，再通過電解電容器進(jìn)行波形平滑，然后進(jìn)入直流-直流轉(zhuǎn)換器。輸入浪涌電流就是在對這個電解電容器進(jìn)行初始充電時產(chǎn)生的，沖擊電流的大小由很多因素決定，如輸入電壓大小、輸入電線阻抗、電源內(nèi)部輸入電感及等效阻抗、輸入電容等效串連阻抗等。

這些參數(shù)根據(jù)不同的電源系統(tǒng)和布局不同而不同，很難進(jìn)行估算，最精確的方法是在實際應(yīng)用中測量沖擊電流的大小。但在測量沖擊電流時，不能因引入傳感器而改變沖擊電流的大小。下面談下三種常用的AC/DC模塊電源防止沖擊電流的方法。

1、串連電阻法：

對于小功率AC/DC模塊電源，可以用串連電阻法。如果電阻選得大，沖擊電流就小，但在電阻上的功耗就大，所以必須選擇折衷的電阻值，使沖擊電流和電阻上的功耗都在允許的范圍之內(nèi)。

上圖所示為串連電阻法沖擊電流控制電路（適用于橋式整流和倍壓電路，其沖擊電流相同），對于110V、220V雙電壓輸入電路，應(yīng)該在R1和R2位置放兩個電阻，這樣在110V輸入連接線連接時和220V輸入連接線斷開時的沖擊電流一樣大。對于單輸入電壓電路，應(yīng)該在R3位置放電阻。

串連在電路上的電阻必須能承受在開機(jī)時的高電壓和大電流，大額定電流的電阻在這種應(yīng)用中比較適合，常用的為線繞電阻，但在高濕度的環(huán)境下，則不要用線繞電阻。因線繞電阻在高濕度環(huán)境下，瞬態(tài)熱應(yīng)力和繞線的膨脹會降低保護(hù)層的作用，會因濕氣入侵而引起電阻損壞。

該方法優(yōu)點為電路簡單、成本低、對浪涌電流的的防止方面幾乎不受高低溫的影響。缺點為只適合微小功率開關(guān)電源，對效率影響很大。

2、熱敏電阻法：

在小功率AC/DC模塊電源中，負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻（NTC）常用在第一種方法圖中的R1、R2、R3位置。在電源第一次啟動時，NTC的電阻值很大，可限制沖擊電流，隨著NTC的自身發(fā)熱，其電阻值變小，使其在工作狀態(tài)時的功耗減小。該方法優(yōu)點為電路簡單實用、成本低。

這種方法的缺點是當(dāng)?shù)谝淮螁雍?，熱敏電阻要過一會兒才到達(dá)其工作狀態(tài)電阻值，如果這時的輸入電壓在電源可以工作的最小值附近，剛啟動時由于熱敏電阻阻值還較大，它的壓降較大，電源就可能工作在打嗝狀態(tài)。當(dāng)模塊電源關(guān)掉后，熱敏電阻需要一段冷卻時間來將阻值升高到常溫態(tài)以備下一次啟動，冷卻時間根據(jù)器件、安裝方式、環(huán)境溫度的不同而不同，一般為1分鐘。如果模塊電源關(guān)掉后馬上開啟，熱敏電阻還沒有變冷，這時對沖擊電流失去限制作用，這就是在使用這種方法控制沖擊電流的開關(guān)電源不建議在關(guān)掉后馬上開啟的原因。

3、有源沖擊電流限制法：

對于大功率AC/DC模塊電源，沖擊電流限制器件在正常工作時應(yīng)該短路，這樣可以減小沖擊電流限制器件的功耗。如下圖所示：選擇R1作為啟動電阻，在啟動后用可控硅將R1旁路，因在這種沖擊電流防止電路中的電阻R1可以選得很大，通常不需要改變110V輸入倍壓和220V輸入時的電阻值。圖中所畫為雙向可控硅，也可以用晶閘管或繼電器將其替代。

有源沖擊電流限制電路 （橋式整流時的沖擊電流大），在電路在剛啟動時，沖擊電流被電阻R1限制，當(dāng)輸入電容充滿電后，有源旁路電路開始工作將電阻R1旁路，這樣在穩(wěn)態(tài)工作時的損耗會變得很小。在這種可控硅啟動電路中，很容易通過開關(guān)電源主變壓器上的一個線圈來給可控硅供電，由開關(guān)電源的緩啟動來提供可控硅的延遲啟動，這樣在電源啟動前就可以通過電阻R1將輸入電容充滿電。

對于各種浪涌電流防止方案各自有各自的優(yōu)勢，需要根據(jù)實際要求來選擇，看應(yīng)用產(chǎn)品對AC/DC模塊電源的要求來選擇適合的會更好。